Rješavanje problema uobičajenih problema u granulatorima s visokim smicanjem

Unatoč njihovim brojnim prednostima, Visoko miješanje granulatora nisu imuni na operativne izazove. Razumijevanje uobičajenih problema i kako ih riješiti probleme ključno je za održavanje optimalnih performansi i minimiziranje zastoja. Ovaj članak daje uvid u tipične probleme s kojima se susreće s granulatorima s visokim smicanjem i nudi praktična rješenja.

Granulacija

Preotkrivena granulacija nastaje kada granule postanu previše guste ili velike, negativno utječu na njihovu protok i kompresibilnost. Ovo je pitanje često uzrokovano pretjeranim dodavanjem veziva ili dugotrajnim vremenima miješanja. Kako bi spriječili preveliku granulaciju, operatori bi trebali pažljivo nadzirati količinu korištenog veziva i u skladu s tim prilagoditi vrijeme miješanja.

Drugo rješenje je izmjena brzine rotora i sjeckalica. Smanjenje brzine rotora uz povećanje brzine sjeckalica može pomoći razbiti predimenzionirane granule, postižući željenu raspodjelu veličine čestica. Redovito provjera karakteristika granula tijekom postupka također može pomoći u prepoznavanju i ispravljanju prekomjerne granulacije.

Granulacija

Suprotno tome, ispod granulacije rezultiraju praškastim ili slabo formiranim granulama, što može dovesti do loših svojstava protoka i nedosljednih utega tableta. Nedovoljni dodatak veziva ili neadekvatno vrijeme miješanja česti su uzroci ispod granulacije. Da bi se riješili, operatori bi trebali osigurati da se koristi ispravna količina veziva i da je vrijeme miješanja dovoljno za postizanje odgovarajuće aglomeracije.

Podešavanje brzine rotora i sjeckalica također može pomoći u poboljšanju stvaranja granula. Povećavanje brzine rotora, a pritom lagano smanjenje brzine sjeckanja može poboljšati djelovanje miješanja, promičući bolje stvaranje granula. Praćenje postupka granulacije i izvršavanje potrebnih prilagodbi u stvarnom vremenu može spriječiti pod granulaciju.

Nošenje opreme

Granulatori za miješanje visokog smicanja djeluju pod intenzivnim mehaničkim stresom, što dovodi do trošenja s vremenom. Komponente kao što su rotor, helikopter i obloge zdjele posebno su osjetljive na oštećenja. Redovito održavanje i inspekcija ključni su za prepoznavanje i zamjenu istrošenih dijelova prije nego što utječu na performanse.

Korištenje materijala otpornih na habanje za kritične komponente može proširiti životni vijek granulatora. Uz to, implementacija rasporeda preventivnog održavanja osigurava da stroj ostaje u optimalnom stanju, smanjujući rizik od neočekivanih kvarova i skupih popravaka.

Unakrsna kontaminacija

Unakrsna kontaminacija značajna je briga, posebno u industrijama poput lijekova i hrane. Preostali materijal koji je ostavljen u granulatoru nakon što se šarga može kontaminirati naknadne serije, što ugrožava kvalitetu proizvoda. Temeljito čišćenje između serija ključno je za sprečavanje unakrsne kontaminacije.

Moderni granulatori za miješanje visokog smicanja često dolaze s automatiziranim sustavima čišćenja koji pojednostavljuju ovaj postupak. Korištenje ovih sustava učinkovito osigurava uklanjanje sav zaostali materijal, održavajući integritet proizvoda. Uspostavljanje strogih protokola čišćenja i osoblja za obuku o pravilnim postupcima čišćenja može dodatno ublažiti rizik od unakrsne kontaminacije.