Kako radi granulator peleta?

Granulatilii peleta bitni su komadi opreme u raznim industrijama, pretvarajući fine prašne prahove ili rasute materijale u jednolične, guste pelete. Ovaj postupak, poznat kao granulacija or peletizacija , nudi brojne prednosti, uključujući poboljšano rukovanje materijalima, smanjenu prašinu, pojačanu protočnost i povećanu gustoću rasele. Razumijevanje temeljnih načela rada ovih strojeva ključno je za uvažavanje njihove svestrane i važnosti.

U svojoj srži, radi granulator peleta komprimiranje i vezanje Pojedinačne čestice u veće, upravljive aglomerate. Iako postoje različite vrste granulatora, oni to općenito postižu kombinacijom mehaničke sile i, često, vezivnog sredstva.

Ključne komponente i operativni principi

Razdvojimo opće principe rada, usredotočujući se na najčešće vrste: ravna matrica i prsten matrice Granulatori peleta.

1. Hranjenje materijala i kondicioniranje

Proces započinje s Hranjenje sirovina u granulator. Ovi se materijali, obično u obliku praha, moraju dosljedno i jednolično isporučiti kako bi se osigurala optimalna kvaliteta peleta. Često, a balzaner ili mikser prethodi glavnoj granulacijskoj komori. Ovdje je sredstvo za vezanje pare, vode ili tekućine (poput melase, lignin sulfonata ili čak samo vode za neke materijale) temeljito pomiješan sa sirovinom. Ovaj korak uvjetovanja je ključan kao:

• Povećava sadržaj vlage: Bitno za stvaranje potrebne plastičnosti za vezanje čestica.

• Aktivira prirodna veziva: Toplina i vlaga mogu aktivirati prirodna veziva prisutna u materijalu (npr. Lignin u drvu).

• Podmazuje materijal: Smanjuje trenje tijekom kompresije.

• Homogenizira smjesu: Osigurava čak i raspodjelu svih komponenti.

2. Kompresija i ekstruzija

Ovo je srce procesa peletizacije. Uvjetovani materijal ulazi u granulacijska komora , gdje je podvrgnut ogromnom pritisku.

• Ravni granulatori: U ravnom granulatoru, a rotirajući valjak (ili više valjka) pritisne sirovinu na stacionarna ravna matrica To je izbušilo brojne rupe. Dok se valjak kreće preko matrice, materijal se prisiljava kroz ove rupe. Visoki tlak i trenje nastali unutar rupa za matrice uzrokuju da se čestice vežu.

• RING DIE GRANULATORI: RING DIE granulatori zapošljavaju a rotirajući prsten umri i stacionarni valjci (ili ponekad stacionarni prsten umire s rotirajućim valjcima). Materijal se dovodi u unutarnji opseg rotirajućeg prstena. Centrifugalna sila gura materijal prema matrici, a valjci zatim pritisnu materijal prema van kroz rupe u matrici. Ovaj dizajn često omogućava veću propusnost i može biti energetski učinkovitiji za određene primjene zbog veće površine za kompresiju.

3. Formiranje i rezanje peleta

Dok komprimirani materijal izlazi iz rupa za matrice, on se pojavljuje kao gusti, cilindrični pramenovi. Noževi ili rezači , smješteni tik izvan umirovljenja, onda Izrežite ove pramenove na željene duljine peleta . Duljina peleta može se prilagoditi promjenom brzine rezača ili vrste korištenih noževa.

4. Hlađenje i dimenzioniranje

Novo formirani peleti su vrući i relativno mekani zbog topline nastale tijekom postupka kompresije i prisutnosti vlage. Zatim se prebacuju na hladnjak , često hladnjak za protuteže, gdje se kroz krevet s peletom provlači okolišni zrak kako bi se smanjila temperatura i uklonila višak vlage. Ovaj postupak stvrdnjavanja Značajno povećava njihovu tvrdoću i izdržljivost, sprečavajući ih da se raspadaju tijekom rukovanja i skladištenja.

Konačno, ohlađene pelete obično prolaze kroz a Screener ili Sifter . Ovaj korak uklanja sve novčane kazne (slomljene pelete ili negranulirani materijal) i prevelike pelete, osiguravajući dosljednu veličinu proizvoda. Kazne se često recikliraju natrag u proces granulacije.

Čimbenici koji utječu na kvalitetu peleta

Na kvalitetu konačnih peleta (trajnost, gustoća, veličina i sadržaj vlage) utječe nekoliko čimbenika:

• Svojstva sirovine: Veličina čestica, sadržaj vlage, karakteristike vezanja i kemijski sastav sirovine.

• Specifikacije matrice: Promjer rupe, omjer duljine i promjera rupa rupa (omjer kompresije) i materijal matrice.

• Vrsta i jaz valjka: Dizajn valjka i klirens između valjka i matrice.

• Parametri kondicioniranja: Temperatura, sadržaj vlage i vrsta agensa za vezanje koji se koriste tijekom kondicioniranja.

• Radni uvjeti: Brzina propusnosti, brzina motora i ukupni tlak sustava.

Primjene granulatora peleta

Granulatori peleta neophodni su u širokom rasponu industrija:

• Biomasa: Proizvodnja drvenih peleta za gorivo, posteljinu za životinje ili organsko gnojivo.

• Hrana za životinje: Proizvodnja hranjivih i lako probavljivih peleta za stoku i perad.

• Gnojivo: Stvaranje zrnatih gnojiva za poljoprivredne primjene, osiguravajući čak i raspodjelu hranjivih tvari.

• Upravljanje otpadom: Peletiziranje različitih otpadnih materijala (npr. Općinski čvrsti otpad, poljoprivredni ostaci) za oporavak energije ili smanjenje volumena.

• Kemikalije i lijekovi: Granuliranje finih kemijskih prahova za bolje rukovanje, raspuštanje i kontrolu doze.

• Minerali: Obrada mineralnih ruda ili sitnih mineralnih proizvoda.