Litijev hidroksid monohidrat je sirovina za pripremu litijskih spojeva, a može se koristiti i u metalurgiji, nafti, staklu, keramici i drugim industrijama. Monohidrat litij-hidroksida u bateriji uglavnom se koristi za pripremu pozitivnih materijala za elektrode za litij-ionske baterije, a može se koristiti i kao aditiv za elektrolite alkalnih baterija.
Litijev hidroksid monohidrat je izuzetno korozivan i može apsorbirati ugljični dioksid iz zraka i pogoršati se. Snažno je alkalna i može proizvesti štetne toksične pare kada se spaljuju. Treba ga upravljati na zatvoreni način kako bi se spriječilo da se prašina otpušta u zrak radionice i izbjegne kontakt s oksidansima, kiselinama i ugljičnim dioksidom.
Uvod proizvoda:
Tijekom postupka sušenja, monohidrat litij hidroksida koji se suši kontinuirano se dodaje na sušenje ploče opreme kroz dovod, a grablje ruke s grabljem rotira kako bi se grablje ruke okretala i da se grablje kontinuirano pretvaraju u litij hidroksidni monohidrat. Duž eksponencijalne spiralne linije, litijev hidroksid monohidrat teče preko površine ploče za sušenje, ponovno se premješta na vanjski rub na maloj ploči za sušenje i pada na veliku ploču za sušenje ispod s vanjskog ruba. Na velikoj ploči za sušenje materijal se pomiče prema unutra i padne u malu ploču za sušenje sljedećeg sloja iz srednjeg kapljice. Velike i male ploče za sušenje raspoređene su naizmjenično gore i dolje, a litijev hidroksid monohidrat neprekidno teče kroz cijelu sušilicu. Medij za grijanje uvodi se u šuplju ploču za sušenje. Medij za zagrijavanje je u obliku zasićene pare, tople vode, ulja za prijenos topline i rastopljene soli visoke temperature. Medij za zagrijavanje ulazi s jednog kraja sušene ploče i ispušta se s drugog kraja. Osušeni litijev hidroksid monohidrat pada s donjeg sloja ploče za sušenje do donjeg sloja školjke i premješta ga grablje u priključak za pražnjenje za izravno pakiranje. Ispunjena vlaga ispušta se iz priključka za pražnjenje vlage na gornjem poklopcu.
Izvrsnost produkta:
1. Kontinuirani rad i visoka toplinska učinkovitost. Kontinuirana sušilica diska se suši prenosom topline. Tijekom postupka sušenja u sušilicu se uvodi samo vrlo mala količina (ili ne) zraka, a ispušni plin ima vrlo malo, tako da njegova toplinska učinkovitost može dostići više od 65%.
2. Mala potrošnja energije i mala buka. Budući da je materijalni sloj vrlo tanak tijekom postupka sušenja, brzina vretena je mala, snaga koja zahtijeva sustav za prijevoz materijala je mala, a potrošnja energije vrlo niska. Potrošnja energije cijelog skupa opreme za sušenje je samo 1/5 ~ 1/7 potrošnje energije uređaja za prijenos konvekcije topline, što smanjuje radni trošak i čini vrlo malo buke.
3. Materijal se zagrijava ravnomjerno, a vrijeme sušenja je kratko. Budući da se materijal kotrlja duž arhimedske spiralne putanja kretanja u ploči za sušenje tijekom postupka sušenja, udaljenost koja je propuštena materijalom 5 puta je polumjer ploče za sušenje, a sloj pada sloj, tako da materijal kontaktira površinu grijaće ploče u osnovi istog vremena i zagrijava se ravnomjerno.
4. Oprema je zatvorena i kontinuirano upravlja, s velikim kapacitetom sušenja i niskim intenzitetom rada za radnike.
5. Cijeli set opreme nalazi se u suhom i zatvorenom okruženju, što sprječava prelijevanje prašine i osigurava čistoću radnog okruženja.